鄭州瀝青路面攤鋪施工

鄭州瀝青路面施工

碾壓工藝流程：鄭州瀝青路面施工

1、選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結(jié)果。鄭州瀝青路面施工

2、瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。遵循“高溫、緊跟；勻速、慢壓；高頻、低幅；先邊、后中”的方針。壓路機必須緊跟在攤鋪機后面碾壓，并采取高頻率、低振幅的方式碾壓。鄭州瀝青路面施工

3、東北地區(qū)改性瀝青混合料一般初壓溫度不低于155℃，終壓完成的溫度不低于100℃；普通瀝青混合料一般初壓溫度不低于135℃，終壓完成溫度不低于80℃。鄭州瀝青路面施工

4、初壓鄭州瀝青路面施工

初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應(yīng)并符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度不少于20cm，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。并不得損壞緣石。初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓1～2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。鄭州瀝青路面施工

5、復(fù)壓鄭州瀝青路面施工

復(fù)壓緊接在初壓后進行，采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不小于25t。輪胎充氣壓力不小于0.55Mpa，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率為35-50HZ，振幅為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用，層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。鄭州瀝青路面施工

鄭州瀝青路面碾壓

6、終壓鄭州瀝青路面施工

終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的壓路機碾壓，不少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合要求。鄭州瀝青路面施工

7、初壓、復(fù)壓、終壓按溫度劃分碾壓段落，并以標(biāo)牌設(shè)置明顯段落標(biāo)志，以便操作人員辨識，施工現(xiàn)場設(shè)工長指揮，并配備質(zhì)檢員對攤鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度等專崗檢查。鄭州瀝青路面施工

8、壓路機每條碾壓帶在縱向錯開1米，壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，各碾壓區(qū)域的形狀為平行四邊形，攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，確保面層平整度良好。鄭州瀝青路面施工

9、不得在低溫狀態(tài)下作反復(fù)碾壓，以防石料棱角磨損、壓碎、破壞集料嵌擠。鄭州瀝青路面施工

10、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。鄭州瀝青路面施工

11、東北地區(qū)，在使用膠輪壓路機時，為了極大的減少瀝青混合料的溫度降低較快引起的粘輪出坑現(xiàn)象，以及膠輪在碾壓過程中的不斷噴灑隔離劑等對施工人員和環(huán)境的影響。膠輪壓路機輪胎處采用3mm水晶板進行圍擋，水晶板為裝修材料，有耐熱性、密閉性、透光性，可以有效防止輪胎外露溫度下降過快出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象。輪胎正前方、后方水晶擋板可以掀起，方便施工作業(yè)人員在施工作業(yè)開始時涂抹隔離劑。鄭州瀝青路面施工

12、壓路機不得在未碾壓成型路段上中途停留、加水加油、調(diào)頭轉(zhuǎn)向或急剎車。壓路機加水加油時可停在附近橋涵上。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。鄭州瀝青路面施工

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