一、鄭州減壓直餾瀝青的生產(chǎn)工藝

瀝青生產(chǎn)工藝的選擇，主要取決于原料的性質(zhì)和目的產(chǎn)品的用途。生產(chǎn)瀝青的工藝有多種，主要有常減壓直餾工藝，渣油氧化和半氧化，渣油溶劑脫瀝青等。常減壓蒸餾是原料加工過程中的第一道工序，號稱原油加工的龍頭裝置，是一般原油深加工所必須經(jīng)歷的一個(gè)過程，從常減壓蒸餾裝置可以分離出汽油、煤油及減壓餾分油，余下的殘?jiān)蠟r青標(biāo)準(zhǔn)就可以直接作為瀝青產(chǎn)品出廠，用這種方法得到的瀝青稱為直餾瀝青，它是生產(chǎn)道路瀝青的最主要方法，也是最經(jīng)濟(jì)的方法。常減壓蒸餾是在常壓和減壓下將原油中各種烴類加熱汽化，根據(jù)其不同分的沸點(diǎn)不同將其冷凝，分離出不同餾程的產(chǎn)品，最后剩下的是渣油，它是一種物理分離過程，減壓產(chǎn)瀝青是根據(jù)油品的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低的原理，利用噴射式蒸汽抽空器和機(jī)械抽真空的方法使減壓塔內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，使高沸點(diǎn)組分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下汽化蒸汽，從而避免了溫度過高造成的渣油熱裂化和結(jié)焦，保證油品質(zhì)量和分餾效果。根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一般來說，含蠟較低的環(huán)烷基原料和中間基原料比較適宜生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品，環(huán)烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固點(diǎn)低、蠟含量低等特點(diǎn)，由環(huán)烷基原料生產(chǎn)的道路瀝青延度大、流動性能好，低溫抗變形能力大，路面不易開裂，高溫性能好，不易擁包、抗車轍能力和抗老化能力好。因此環(huán)烷基原料是生產(chǎn)道路瀝青的首選原料，如本公司所加工的馬瑞油就是很好的瀝青原料。將其在減壓下切割到480—500℃后剩下的減壓渣油都可直接生產(chǎn)道路瀝青。本裝置以減壓調(diào)整生產(chǎn)方案來直接生產(chǎn)道路瀝青。

鄭州瀝青路面施工